流體切割機技術(shù)說明

一、技術(shù)原理
管道式污泥切割機的技術(shù)原理主要包括以下幾個方面：
切割原理：切割機內(nèi)部裝有多把刀片，這些刀片在高速旋轉(zhuǎn)過程中對污泥進(jìn)行切割和破碎。刀片的形狀和排列方式經(jīng)過精心設(shè)計，以確保切割效果更佳。
輸送原理：采用螺旋輸送裝置將污泥從進(jìn)料口輸送到出料口。螺旋輸送裝置能夠確保污泥在管道內(nèi)均勻分布，同時避免污泥堵塞。
密封與潤滑：為了確保切割機在運行過程中的可靠性和安全性，設(shè)備采用了密封技術(shù)和潤滑系統(tǒng)。這些設(shè)計能夠有效防止污泥泄漏和設(shè)備磨損，延長設(shè)備的使用壽命。

二、操作機制

流體切割機的操作機制包括以下幾個步驟：
啟動設(shè)備：檢查設(shè)備的各部件是否完好，然后啟動電機，使切割機進(jìn)入待機狀態(tài)。
進(jìn)料：將待處理的污泥通過進(jìn)料口加入到管道內(nèi)。在進(jìn)料過程中，注意控制污泥的流量和速度，避免污泥堵塞。
切割與輸送：啟動切割裝置，刀片開始高速旋轉(zhuǎn)，對污泥進(jìn)行切割和破碎。同時，螺旋輸送裝置將切割后的污泥輸送到出料口。
出料與清理：切割后的污泥從出料口排出。在設(shè)備運行一段時間后，需要對切割機進(jìn)行清理，以保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。

停機與維護(hù)：完成污泥處理后，關(guān)閉電機，停止設(shè)備運行。定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運行。

杜安PG型流體切割機主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸：

污流體切割機配套電控箱：  

常規(guī)為手動控制；可帶智能數(shù)據(jù)接口；可全自動控制。

安裝方式

1：立式安裝

2：臥式安裝

訂貨說明

1訂貨時請用戶提供使用環(huán)境、過水流量、工作水位高度，管道壓力。

2不注明所配電控箱為常規(guī)控制，如有特殊要求另行注明。

3用戶如需不銹鋼銑刀，請注明。

4如需國茂、SEW或其他齒輪減速機，請說明。

污泥切割機現(xiàn)場控制箱

現(xiàn)場控制箱技術(shù)說明：

現(xiàn)場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質(zhì)，支架也采用不銹鋼304材質(zhì)，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護(hù)等級為IP55，室內(nèi)防護(hù)等級不低于IP4X，箱內(nèi)安裝保護(hù)開關(guān)、控制開關(guān)和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，能停止設(shè)備的運行。

江蘇杜安環(huán)保根據(jù)提供設(shè)備的性能要求及上述控制要求，生產(chǎn)時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標(biāo)號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變頻器"等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產(chǎn)品。

304不銹鋼控制柜內(nèi)留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標(biāo)識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現(xiàn)PLC的自動控制。