江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水泵為成套裝置，并需配備就地控制箱、耦合用導(dǎo)向桿、 90°出水彎座、水泵專用吊具、水下電纜、電纜固定夾、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運行所必需的附件。

(2) 泵出廠資料提交

提交以下資料(但不限于此)：

a. 泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細的技術(shù)規(guī)格，泵特性曲線（流 量、揚程、效率、功率、NPSHr 以及不產(chǎn)生渦流旋入的泵體較低浸水水位）、帶 變頻設(shè)備提供各頻率調(diào)速下（50％～100％的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)每隔 10％變化）的 特性曲線、電機特性、抗堵塞葉輪的結(jié)構(gòu)介紹、主要零件材料、保護設(shè)施和涂層 等說明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求，提供水泵預(yù)埋 件和預(yù)留孔的要求。

b. 土建荷載

c. ISO9000質(zhì)量管理體系認證

d. 電氣控制原理圖以及接線圖

e. 產(chǎn)品樣本

f. 備件表

(3) 設(shè)計和現(xiàn)場條件

a. 泵的試驗規(guī)程以ISO9906（2 級）為準。

b. 每臺泵能泵送原生污水或含水率為 96％以上的污泥。

c. 潛水電機設(shè)有無堵塞、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)能在潛水電機露出液面的 條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。

d.泵采用立式耦合式潛水泵；潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。水泵殼體的出水口為徑向出水口，出水口中 心線與電機中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力 部件設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭按 ISO 標準，公稱壓力 1MPa 為準。

*e.現(xiàn)場條件

(4)

污水提升泵性能和結(jié)構(gòu)：

*a.葉輪

進水泵房離心泵葉輪為離心式防堵葉輪，確保葉輪在輸送常規(guī)的市政污 水時不會產(chǎn)生堵塞。

葉輪進行動平衡 ，動平衡精度不低于G6.3 級 。振動烈度不大于 0.45mm/s。

*b.電機

電機為三相鼠籠電機，3相、380V 、50Hz，防護等級 IP68，絕緣等級 F  或更好。電機的配置應(yīng)保證在 H-Q 曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。電機能每小時啟動可達15次。能連接泵送溫度較高為40℃的介質(zhì) ，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃ 。 電機啟動電流不超過額定電流的7.0倍，功率因數(shù)>0.80。電機容量按水泵運行可能出現(xiàn)的較大軸功率與傳動裝置效率配置，

并按有關(guān)規(guī)范留有 10％以上的儲備系數(shù)。

c.軸封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH5～10。

機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，具有良好緊急運行的特點。

機械密封的使用壽命不低于25000小時。

d. 軸承

采用高質(zhì)量的潤滑軸承，軸承額定工作壽命（L10）應(yīng)大于100000小時。

e. 電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力水下電纜，電纜伸進接線室，每根電纜都有 一個單獨的進口，并進行可靠的橡膠件密封形式。

f. 水泵監(jiān)控裝置

水泵監(jiān)測裝置包括漏水、定子繞組和上下軸承過載時 (≥55kw 設(shè)備）發(fā)出 有關(guān)訊號。

g. 泄漏傳感器

在油室、定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器，所有信號都分別監(jiān) 測并在水泵或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號。

h. 熱保護

電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護 ，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)連接 ，這些 傳感器都應(yīng)在攝氏 140℃時斷開，可以與電機過載保護相連接 ，并接至控制柜， 與控制柜連接。

i . 磨損環(huán)

磨損環(huán)系統(tǒng)能保證蝸殼和葉輪吸口之間的有效的間隙性， 如采用葉輪間 隙可調(diào)的形式，則可不設(shè)磨損環(huán)，葉輪間隙調(diào)節(jié)時以軸向調(diào)節(jié)為準，并在泵的外 部調(diào)節(jié)和測量。

j . 潛水泵出水法蘭與出水彎座為重力自動無刮擦性耦合，密封可靠。

(6)      防腐處理                與介質(zhì)接觸緊固件不銹鋼 316

制造水泵的全部材料應(yīng)適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，對未經(jīng)保護或非防腐性材料，按行業(yè)標準進行除銹處理和涂防銹漆。

(7)  控制系統(tǒng)

新增的潛水泵均由配套供應(yīng)的電控柜控制，現(xiàn)狀更換的潛水泵由現(xiàn)狀電控柜控制。 電控柜、接線按鈕箱、配套電纜及相關(guān)輔材。其他詳細技術(shù)要求及柜內(nèi)變頻器等主要元器件技術(shù)要求參見《與機械設(shè)備配套的 電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》。

操作方式為就地手動控制和PLC自動控制二種方式。另外應(yīng)具備向中心控制室 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。

信號內(nèi)容詳見施工圖：《I/O 清單》，信號要求詳見儀控章節(jié)。

(8) 安裝和檢驗

1) 參考標準

回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗規(guī)程 GB50275-2010        

泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范  

潛水泵安裝維修手冊

2)  現(xiàn)場條件

a. 遵照圖紙及對應(yīng)土建工程的標高、位置，進行上述潛水泵裝置的安裝。

b.在上述設(shè)備安裝前，對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進行核對，提出詳細記錄，對不符合安裝條件的部分，向項目監(jiān)理報告，經(jīng)批準及修正后，方可安裝。

3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要素

a. 潛水泵采用整機安裝，通過葫蘆、吊鏈沿導(dǎo)桿下降，能與出水管彎座自動耦合，耦合面不得泄漏。

b. 潛水泵裝置的安裝順序按潛水泵使用安裝手冊為準。

c. 在安裝前，為防止部位損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

4) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試

a.潛水泵安裝后，按技術(shù)指標進行檢驗，并符合設(shè)計要求。

b.帶負荷運轉(zhuǎn)至少24小時（根據(jù)進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。

c.運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機電流、功率因數(shù)值正常，潛水電機外殼防護等級IP68。

(9) 備品備件及報價

杜安環(huán)保提供設(shè)備連續(xù)運行3年所需易損件的備品備件（清單附后）、潤滑脂、油、維修保養(yǎng)所需的專用工具。

江蘇杜安環(huán)保潛污泵自動耦合安裝說明：          

潛污泵一般采用自動耦合(以下簡稱自耦)方式安裝，自耦安裝系統(tǒng)主要由快速接口、排水底座、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌定位支架等組成。安裝時，泵體和快速接口通過螺栓緊密連接在一起，排水底座先通過地腳螺栓固定在水池內(nèi)，快速接口帶動泵沿導(dǎo)軌滑下，和排水底座通過自耦密封面自動耦合裝在一起。安裝好以后，整個泵體和電動機部分依靠泵體出口法蘭和進口法蘭連接在一起，潛污泵的出口和自耦底座的聯(lián)接口之間有橡膠密封圈密封，潛污泵通過自耦系統(tǒng)懸掛在空中，并利用自身的重量將密封圈壓緊，確保管道間的密封可靠。